Molda Produktada Linio
Dec 13, 2025
Lasu mesaĝon
Molda Produktada Linio
Ŝtalblokoj alvenas kiel rektangulaj biletoj. P20-grado por normaj produktadvolumoj. La materiala atestilo montras malmolecon ĉirkaŭ 28-32 HRC antaŭ-malmoligita de la muelejo. Neniu varmotraktado necesa antaŭ maŝinado. Por altvolumaj iloj atenditaj preterpasi 500,000 ciklojn, la butiko ŝanĝas al H13 aŭ S136 neoksidebla. Ĉi tiuj bezonas malmoliĝon post malglata maŝinado, kiu aldonas semajnon al la horaro kaj 20-30% al la kosto.
La unua maŝinprilaboro kvadratigas la blokon kaj tranĉas muntajn funkciojn. Rigliltruoj, lokalizantaj pingloj, akvoliniaj eniroj. Ĉi tiu laboro okazas sur konvencia frezmaŝino. Nenio speciala. La bloko tiam moviĝas al CNC por kavaĵmalglado. 3D modelo de la kliento veturas la ilvojon. Malglatado lasas 0,3-0,5 mm stokojn sur ĉiuj surfacoj por fini pasojn. Provi malglati pli ol tio riskas ilan deflankiĝon kaj babilajn markojn, kiuj daŭras eterne por poluri poste.
Finmaŝinado alportas kavajn dimensiojn al fina spec. Toleremoj kuras ± 0.02mm sur kritikaj trajtoj kiel la antenpoŝo kaj disigliniaj surfacoj. La poŝplanko devas esti plata ene de 0.01mm aŭ la RFID-inkrustaĵo ŝtoniĝas kiam sidante. Pilkaj finmueliloj en 1mm kaj 2mm diametroj pritraktas kurbajn surfacojn. Pli malgrandaj radioj iras al EDM.
Elektrodo tranĉado kuras paralela al kava maŝinado. Grafito aŭ kupro depende de kia fino bezonas la kavaĵon. Grafitaj maŝinoj pli rapide kaj tenas bonajn detalojn. Kupro produktas pli bonan surfacan finpoluron en la ŝtalo sed eluziĝas pli rapide kaj kostas pli per elektrodo. La plej multaj ŝlosilŝlosiloj uzas grafitajn elektrodojn kun sekundara polura paŝo poste.
La EDM-stacio bruligas tion, kion la CNC ne povas atingi. Akraj internaj anguloj. Profundaj mallarĝaj fendoj. Logodetaloj kun vertikalaj muroj. La elektrodo sinkas en la laborpecon dum elektra senŝargiĝo erozias materialon. Bruligitempo dependas de profundo kaj surfacareo. Emblema niĉo 0.5mm profunda povus daŭri 4 horojn. La maŝino funkcias senĉese dum la nokto por profundaj funkcioj.
Polurado apartigas funkcian ŝimon de bona. EDM lasas refan tavolon sur ŝtalaj surfacoj. Ĉi tiu tavolo estas malmola kaj fragila. Polurado forigas ĝin kaj alportas la surfacon al specifita finpoluro. SPI-normoj donas al ĉiuj komunan referencon. A-1 estas spegula finpoluro. B-1 estas fajna poluro kun kelkaj videblaj linioj. C-1 montras malpezajn ŝtonumajn markojn. Ŝlosilŝlosiloj kutime specifas B-2 aŭ B-3. Pli alta brilo signifas pli da polura tempo kaj pli rapida eluziĝo dum produktado.
Tekstura aplikado okazas post polurado se la kliento volas matajn aŭ strukturitajn surfacojn. Kemia akvaforto uzas acidon por manĝi ŝtalon en kontrolita padrono. La ŝimo estas maskita, poste trempita. Etch-profundo kuras 0.02-0.05mm por tipaj teksturoj. Laserteksturado gajnas terenon por kompleksaj ŝablonoj sed kostas pli por kvadrata centimetro.
Malvarmiga kanalborado okazas frue en la procezo dum la bloko ankoraŭ estas facile manipulebla. Pafilboriloj boris rektajn truojn tra la ŝtalo. Diametro kutime 8-12 mm. Interspacigo kaj profundo dependas de kie varmo koncentriĝas dum muldado. La kanaloj estas ŝtopitaj kaj premo provitaj antaŭ kunigo por kontroli likojn. Likiĝanta akvolinio ene de kuranta ŝimo kreas ruston kaj poluadon, kiuj ruinigas partojn dum tagoj antaŭ ol iu ajn spuras la problemon.
Asembleo kunigas la kavblokon, kernblokon, elĵetajn platojn, gvidstiftojn kaj muntan aparataron. Normaj muldaj bazoj de DME aŭ HASCO ŝparas tempon. La kavaĵo kaj kerno falas en antaŭ-maŝinitajn poŝojn. Vicigo dependas de gvidstiftoj kaj buŝoj. Eluziĝo sur ĉi tiuj komponantoj aperas kiel fulmo sur partoj ĉar la ŝimoduonoj ne plu renkontas pure.
Unua artikola inspektado okazas sur CMM. Koordinataj mezurmaŝinoj sondas kritikajn dimensiojn kontraŭ la 3D-modelo. Ajna funkcio ekster toleremo estas markita. La kutimaj suspektatoj estas profundaj poŝoj, kiuj deviis dum maŝinado kaj maldikaj muroj, kiuj moviĝis dum EDM. Korektoj signifas reveni al la CNC aŭ EDM-stacio. Kelkfoje la riparo estas pli rapida per manpolurado aŭ punkta veldado kaj re-maŝinado.
Provoj produktas specimenajn partojn por aprobo de kliento. La ŝimo ekspediĝas al la muldinstalaĵo, estas muntita en gazetaro, kaj prizorgas kelkajn centojn da pafoj. Specimenoj iras al QC por dimensiaj kontroloj kaj RF-testado. Alĝustigoj okazas surloke. Pordegogrando eble bezonos malfermon se partoj montras hezitajn markojn. Malvarmiga tempo eble bezonos plilongigi se partoj deformaj post elĵeto. Ĉi tiuj tajloroj prenas unu aŭ du tagojn. Post kiam specimenoj pasas, la ŝimo eniras produktadon.
Pafkalkulo komenciĝas de nulo ĉe tiu punkto. Prizorgaj intervaloj estas planitaj surbaze de atendata eluziĝo. La ŝimo revenos al la ilaro poste por renovigo. Disigliniaj surfacoj re-grundas. Eluzitaj elĵetpingloj estas anstataŭigitaj. Polurado alportas kavan finpoluron al originala spec. Bone -ŝlosilŝlosila muldilo kuras 300,000 ĝis 500,000 ciklojn antaŭ grava riparo. Neglektitaj iloj malsukcesas multe pli frue.
Sendu demandon